脫硫

煙氣脫硫技術(shù)

煙氣脫硫（Flue Gas Desulphurization簡稱FGD）技術(shù)的分類

FGD技術(shù)按種類劃分，主要可以分為以下幾種方法：

（1）濕法。石灰石/石膏、石灰/石膏、Na2SO3、（NH4）2SO4、海水法等

（2）干法。循環(huán)流化床、爐內(nèi)噴鈣法（在空氣預熱器和電袋除塵器之間增加一個活化反應(yīng)器）等

（3）半干法。噴霧干燥法、活性炭吸附法等

濕法煙氣脫硫技術(shù)的分類

在濕法FGD技術(shù)中，按脫硫劑的種類劃分，主要可以分為以下幾種方法：

（1）鈣法 CaCO3、CaO

（2）鈉法 NaOH、Na2CO3

（3）氨法 NH3

（4）鎂法 MgO

以上方法在國內(nèi)外均由工程實例，但世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。

我國的石灰石儲量大，礦石品位較高，CaCO3含量一般大于93%。石灰石用作脫硫劑時必須磨成粉末。石灰石無毒無害，在處置和使用過程中十分安全，是煙氣脫硫的理想吸收劑。但是，在選擇石灰石作為吸收劑時必須考慮石灰石的純度和活性，即石灰石與SO2的反應(yīng)速度，取決于石灰石粉的粒度和顆粒比表面積。

該吸收劑的主要優(yōu)點是資源豐富，成本低廉，經(jīng)過脫硫后的廢渣可以拋棄也可以作為石膏回收。

煙氣脫硫主塔

干法：1、文丘里棒塔

特點：（1）在文丘里棒層上部形成了一個氣流湍流層，在這一湍流層中，氣流的傳質(zhì)反應(yīng)非常激烈；（2）改善了脫硫塔內(nèi)部的氣流分布狀態(tài)，把原煙氣充分打破，形成多股分流煙氣與液體接觸，增加了脫硫率；（3）在脫硫的同時還具有除塵功能；（4）適用于各種工業(yè)鍋爐及大型電廠、鋼廠的煙氣脫硫、除塵。

濕法2、噴淋塔

特點：（1）結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定；（2）有效的避免了常見脫硫塔的結(jié)垢、堵塞等問題；（3）在脫硫的同時還具有除塵功能；（4）適用于各種工業(yè)鍋爐及大型電廠、鋼廠的煙氣脫硫、除塵。

煙氣脫硫工藝

技術(shù)介紹：

根據(jù)脫硫后的產(chǎn)物，主要有氨法、簡易氨法、氨酸法 。

氨的水溶液呈堿性，也是SO2的吸收劑，能夠吸收煙氣中的SO2，而達到煙氣脫硫的目的，吸收過程中是利用（NH4）2SO3-NH4HSO3溶液對SO2的循環(huán)吸收、凈化煙氣，然后以不同的方式處理吸收液的過程。處理方法不同，獲得的副產(chǎn)物也不同。

工藝特點：

（1）副產(chǎn)物能作為肥料綜合利用，符合循環(huán)經(jīng)濟要求，并能產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益；

（2）反應(yīng)速度快，吸收效率高，可達98%以上；

（3）特別適用于處理煙氣量大、含硫量偏高的各種煙氣。

煙氣脫硫工藝

技術(shù)介紹：

    石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫裝置應(yīng)由吸收劑制備系統(tǒng)、煙氣吸收氧化系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物處置系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、自控和在線監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

工藝特點：

（1）運行成本低廉；

（2）適用范圍非常廣泛（對各種煙氣量、含硫量、煙氣性質(zhì)均適用）

雙堿法脫硫工藝

技術(shù)介紹：

雙堿法脫硫工藝先采用溶解度大的堿性吸收液（如Na2CO3、NaOH的溶解液）吸收煙氣中的SO2，再利用石灰再生堿性吸收液。

該方法合理的利用了鈉堿的高吸收率和石灰的廉價等優(yōu)點，并有效的避免了石灰法中的堵塞等問題，是一種有效的脫硫方法。

工藝特點：

（1）有效成本相對低廉；

（2）適用于中小型鍋爐、窯爐等煙氣。

鎂法脫硫工藝技術(shù)介紹：

    鎂法凈化回收SO2的過程，主要由3個工序組成：氧化鎂漿液吸收SO2的洗滌工序；從洗滌母液分離出反應(yīng)物，并加以干燥的分離工序；亞硫酸鹽經(jīng)熱分解生成氧化鎂再生工序。在回收過程中發(fā)生一系列屋里和化學反應(yīng)。

    （1）洗滌吸收。氧化鎂漿液的制備；

    （2）分離干燥。先經(jīng)固液分離，然后將亞硫酸鎂水合物干燥脫水；

    （3）熱解再生。將MgSO3和MgSO4加熱至800~1100℃，氧化鎂獲得再生。

    系統(tǒng)中MgSO4的存在不利于吸收過程，通過煅燒還遠使之成為MgO,循環(huán)使用而不至于在系統(tǒng)中積累。該工藝具有脫硫效率高，脫硫后的產(chǎn)物不管是MgSO3還是MgSO4的溶解度都很高，因此也就不存在如石灰/石灰石系統(tǒng)常見的結(jié)構(gòu)問題，終產(chǎn)物采用再生手段，既節(jié)約了吸收劑成本又省去了廢物處理的麻煩。

工藝特點：

    （1）該工藝具有脫硫效率高，脫硫后的產(chǎn)物溶解度都很高，因此也就不存在如石灰/石灰石系統(tǒng)常見的結(jié)垢問題；

    （2）終產(chǎn)物采用再生手段，既節(jié)約了吸收劑成本又省去了廢物處理的麻煩。

海水法脫硫工藝技術(shù)介紹：

    自然界海水呈堿性，pH值為7.8~8.3，每克海水堿度約為2.2~2.7mg當量，一般含鹽分3.5%，其中碳酸鹽占0.34%，硫酸鹽占10.8%，氯化物占88.5%，其他鹽分占0.36%。海水對酸性氣體如SO2具有很大的中和吸收能力，SO2被海水吸收后，Z終產(chǎn)物為可溶性硫酸鹽，而這些硫酸鹽已經(jīng)是海水的主要成分之一。因海水具備天然的堿度，對于像SO2這樣的酸性氣體的吸收呈現(xiàn)出極大緩沖能力，可吸收相對大量的SO2。從吸收塔流出的酸性吸收液依靠重力流入水質(zhì)回復系統(tǒng)，在這里提供氧氣和稀釋海水，將SO2氧化成無害的硫酸鹽，并使水質(zhì)恢復系統(tǒng)排水水質(zhì)（pH值等）恢復原有水平。

    煙氣與海水接觸后，二氧化硫氣體被海水吸收后，生成亞硫酸根離子與氫離子，洗滌液pH值隨之降低；同時在海水的洗滌過程中，海水中的碳酸氫根離子與氫離子發(fā)生反應(yīng)，生成水和二氧化碳，從而阻或緩和洗滌液pH值得繼續(xù)下降，有利于海水對二氧化硫的吸收。洗滌后的海水為酸性，需經(jīng)處理達標后排放大海，其中亞硫酸根離子需氧化為硫酸根離子。

工藝特點：

    （1）省去了脫硫劑的費用；（2）無堵塞等問題。

煙氣脫硫技術(shù)的部分裝置

  1、布液裝置

     布液裝置通常設(shè)置在脫硫塔內(nèi)部，合理的布液方式將大大提高二氧化硫的吸收效率。

  2、脫水裝置

     脫水裝置通常設(shè)置在脫硫塔上部，主要是為了避免出口煙氣含有過多的水分，防止腐蝕增壓風機以及出口煙道等。

  3、脫硫循環(huán)水泵

     脫硫循環(huán)水泵主要功能是保證脫硫漿液在塔內(nèi)的循環(huán)。

  4、料倉系統(tǒng)

     料倉系統(tǒng)用于儲存及為后續(xù)工藝通過脫硫劑。

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