畢節(jié)分級燃燒技術

實施中部二次風分級燃燒技術

二次風口距布風板高度對脫硝影響很大，進行改造。對于脫硝效果不理想的鍋爐，采用中部風廣義配風，在爐堂進行高梯度多級分級送風。在標高 1054設置中部二次風。需要在爐膛前后墻各開孔 8 個。材料及施工：保溫及護皮拆除、爐墻開孔（每個開孔切割兩根水冷壁管）、需要噴嘴（大小頭Φ159*219*200）、DN20 管道、彎頭、制作密封盒、耐火材料澆注、保溫及護皮恢復。由于分級燃燒技術使爐內(nèi)形成沿爐膛高度方向明顯的“雙還原區(qū)”，也有利于脫硫。分級燃燒技術使爐內(nèi)強還原區(qū)域部分含硫物質(zhì)在碳氫催化作用下分解成H2S，并與煙氣中分解形成的 CaO 發(fā)生反應，生成 CaS。由于分級燃燒的強還原性和獨特的著火燃燒過程，使 CaS 較穩(wěn)定地存在于爐渣中。

大部分現(xiàn)役流化床鍋爐二次風設計存在以下局限：在空間尺度方面，未顧及極高濃度的密相區(qū)下部物料的強阻擋效應，二次風根本無法穿透物料，直接造成爐膛中央的高貧氧區(qū)，導致 CFB 燃燒效率下降，爐效降低；在水平方向，未考慮氧量均勻分配的因素，形成了物料燃盡過程較大的差異，也影響燃盡率；二次風射流引入角度不合理，造成二次風噴口形狀不規(guī)整，產(chǎn)生噴口局部渦流和失效效應，進一步降低了二次風射流剛性；二次風整體調(diào)節(jié)裕度很小，運行人員無法根據(jù)煙溫偏差、爐內(nèi)溫度場分布等運行工況的要求進行合理的二次風調(diào)整；二次風設計沒有根據(jù)實際回料口位置和給煤口位置進行合理調(diào)配，而以簡單的等徑、等高和均分方式，去應對相對復雜的爐內(nèi)灰濃度場分布和新鮮燃料的不平衡性，更加造成了氧量分布的不均衡；沒有針對目前低排放要求的氧化、原區(qū)合理分配，不能很好地將高效燃燒與低氮排放有機地結合在一起。

由于現(xiàn)行的下層二次風管接近壓力較大的沸騰的床料層，即下層二次風背壓較高很難穿透沸騰的床料層，沒有起到強化燃燒也沒有提高煤顆粒的燃盡程度，由于太靠近床料層反而使爐膛下部富氧很難實現(xiàn)控制氮氧化物的生成量；現(xiàn)行的循環(huán)流化床鍋爐 2-3 層二次風共計幾十根二次風管密集布置沒有實現(xiàn)分級燃燒無法降低氮氧化物的生成量，煙氣中的氮氧化物排放濃度很難達到環(huán)保標準要求。按現(xiàn)行的大氣環(huán)保政策鍋爐煙氣排放物不達標鍋爐就得停止運行。所以，有必要在風分布上進行改進實現(xiàn)分級燃燒，大幅度降低鍋爐煙氣排放的氮氧化物，推行一種循環(huán)流化床鍋爐中部風爐膛。

發(fā)明內(nèi)容：本實用新型目的在于提供一種循環(huán)流化床鍋爐中部風爐膛，中部風與爐膛下部多層二次風在高度方向拉開一定距離，實現(xiàn)分層供風分層燃燒即分級燃燒，可以降低鍋爐煙氣排放的氮氧化物濃度，達到環(huán)保標準要求。中部風是向爐膛輸送氧氣的風，也起到燃盡作用。本實用新型發(fā)明所述的一種循環(huán)流化床鍋爐中部風爐膛，技術特點有：將現(xiàn)有流化床鍋爐原總風量的一部分通過管道和風門引入鍋爐中部，稱為鍋爐中部風。鍋爐中部風可引自鍋爐二次風箱，所有中部風支管都通過風門與二次風箱相連。鍋爐中部風可引自鍋爐總一次風箱，所有中部風支管都通過風門與中部一次風箱相連。設置中部一次風箱通過一次風去中部風母管與鍋爐總一次風道相連。

鍋爐中部風支管有 15 個左右，相對應在爐墻上開孔 15 個左右。鍋爐中部風通過爐墻中部的開孔進入爐膛，能起到強化燃燒提高煤顆粒的燃盡程度，也能起到降低鍋爐煙氣中的氮氧化物濃度的作用。

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