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1、項目概述
1.1. 項目概況
焦化廠是專門從事冶金焦炭生產(chǎn)及冶煉焦化產(chǎn)品、加工、回收的專業(yè)工廠。焦?fàn)t煙囪排放的大氣污染物為焦?fàn)t煤氣燃燒后產(chǎn)生的廢氣，主要有SO2、NOx及煙塵等，污染物呈有組織高架點源連續(xù)性排放，是污染Z為嚴(yán)重的行業(yè)之一。
2012年6月，環(huán)境保護部及國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫局聯(lián)合發(fā)布了《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，明確規(guī)定了焦化工業(yè)的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。
廊坊市晉盛節(jié)能技術(shù)服務(wù)有限公司一體化煙氣治理技術(shù)，就是將煙氣煙氣除塵技術(shù)，煙氣脫硫、脫硝技術(shù)捆綁在一起，形成一套集成創(chuàng)新的裝置，這套裝置既能除塵、脫硫、脫硝，從而達(dá)到煙氣資源化利用的目的。從此改變煙氣治理只有投入，沒有產(chǎn)出的困境。
2、設(shè)計依據(jù)
2.1. 設(shè)計原則
2.1.1脫硫脫硝
對尾氣同時進(jìn)行脫硝及脫硫治理。
采用高效、先進(jìn)、運行穩(wěn)定、管理方便的治理工藝及技術(shù)，保證廢氣的達(dá)標(biāo)排放；
煙氣凈化治理不影響焦化廠生產(chǎn)工藝的正常運行。
精心布設(shè)系統(tǒng)的流程，減少運行過程的物耗及能耗，降低運行成本；
根據(jù)工程的實際情況盡量減少脫硝裝置的建設(shè)投資。
改造工程將充分利用現(xiàn)有設(shè)備和場地，力求工藝流程和設(shè)備布置合理。
所有設(shè)備的制造和設(shè)計完全符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及安全可靠，連續(xù)有效運行的要求，確保凈化系統(tǒng)能夠安全、穩(wěn)定的運行。
2.2. 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
脫硫脫硝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
《中華人民共和國環(huán)境保護法》
《中華人民共和國大氣污染防治法》
《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）；
《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-2012）；
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）；
《火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范-選擇性催化還原法》（HJ562-2010）；
《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》（GB50316—2000）；
《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》(GB 50217－94)；
《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》(GB 50229－96)；
《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（HGJ229—91）；
《室外給排水設(shè)計規(guī)范》（GBJB-86）；
《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(TJ231-78)；
《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（GB50093—2002）；
《電氣裝置安裝工程電器設(shè)備交接試驗規(guī)程》（GB50150—91）；
《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL5000-2000；
《繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》DL400-91；
《電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T8044-2004；
《低壓配電設(shè)計規(guī)范》DL/T50044-95；
《火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程》DL5033－1996；
《火電廠環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》DL414－91；
《火力發(fā)電廠熱工自動化就地設(shè)備安裝、管路及電纜設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5182－2004；
2.3. 設(shè)計原始參數(shù)
2.3.1 煙氣參數(shù)
某焦化廠焦化煙囪共有2座，每座煙囪的煙氣參數(shù)如表1-1所示。
表1-1 煙氣參數(shù)
序號 | 名稱 | 煙氣參數(shù) | 備注 | |
單位 | 數(shù)據(jù) | |||
1 | 煙氣流量 | Nm3/h | 300000 | |
2 | 煙氣溫度 | ℃ | 280-290 | |
3 | 入口粉塵濃度 | mg/ Nm3 | 20 | |
4 | 入口NOx濃度 | mg/ Nm3 | 1800 | |
5 | 入口SO2濃度 | mg/ Nm3 | 450 | |
2.3.2 氣候條件
2.4. 設(shè)計要求
脫硫脫硝工程技術(shù)性能指標(biāo)
序號 | 名稱 | 初始濃度(mg/Nm3) | 排放濃度(mg/Nm3) | 脫除率（%） | 備注 |
2 | NOx | 1800 | ≤500 | ≥72.2 | |
3 | SO2 | 450 | ≤50 | ≥77.78 | |
4 | 氨逃逸 | ≤5ppm |
2.5. 工程范圍
一、項目內(nèi)容
（1）煙氣SCR脫硝系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)的詳細(xì)工程設(shè)計和施工。
（2）成套設(shè)備和材料供貨。
（3）技術(shù)服務(wù)。
二、施工界線及相關(guān)條件
（1）煙氣進(jìn)出口管道及閥門
（2）給水管道進(jìn)口至蒸汽管道出口，以平臺框架為界
（3）控制柜與設(shè)備間的儀表線由乙供，動力電纜及電源由甲方供貨
（4）界區(qū)外的汽水管線、氨水管線、閥門、電纜等輔材由甲方自理
（5）軟化水由甲方自理
（6）脫硫廢液及水池由甲方自理
3. 煙氣脫硫脫硝一體化工藝
3.1. 總工藝流程
從焦化廠煙囪出來的280℃-290℃的煙氣首先進(jìn)入SCR反應(yīng)器進(jìn)行脫硝，脫硝后的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐，余熱回收后的煙氣溫度大約在160℃，此時再進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫，脫硫后的煙氣從脫硫塔除霧后排入大氣。
工藝流程圖如圖3-2所示 3.2. 脫硝工藝
由某焦化廠給出的數(shù)據(jù)來看，煙氣中的氮氧化物的初始濃度為1800mg/m3，要達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的500mg/m3，必須滿足脫硝效率≥72.2%。
現(xiàn)在工業(yè)上廣泛應(yīng)用的脫硝技術(shù)為SCR（選擇性催化還原法）和SNCR（選擇性非催化還原法）。但是SNCR脫硝效率低，一般不超過70%，所用還原劑消耗量較大，同時SNCR法是在爐膛內(nèi)部噴射還原劑，會對生產(chǎn)工藝造成影響。煉焦?fàn)t的生產(chǎn)工藝的特點不允許在煉焦?fàn)t的內(nèi)部進(jìn)行噴氨脫硝，因此SNCR法不適用本項目煙氣的脫硝。
SCR自20世紀(jì)80年代初開始逐漸應(yīng)用于燃煤鍋爐煙氣脫硝。至今已被公認(rèn)為煙氣脫硝的主流技術(shù)。
選擇性催化還原(Selective Catalytic Reduction , SCR)技術(shù)是一種成熟的商業(yè)性NOx 控制處理技術(shù)。脫硝原理是在280-400℃下，將含氨的還原劑噴入煙氣中，在催化劑的作用下，還原劑有選擇性地把煙氣中的NOX還原為無毒無污染的N2和H2O，還原劑可以是液氨、氨水、尿素、碳?xì)浠衔?如甲烷、丙烯等)等。以氨為還原劑的SCR反應(yīng)如下：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O (3-1)
4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O (3-2)
上面第一個反應(yīng)是主要的，因為煙氣中幾乎95%的NOX以NO的形式存在。
圖3-1 煙氣中NOx與噴射氨的反應(yīng)示意圖
與其他脫硝方法比較，我公司采用的SCR脫硝具有不可比擬的優(yōu)勢：
①脫硝效率高，高達(dá)96%，對NOx的脫除效果十分顯著。我公司擁有自行研發(fā)的低溫催化劑配方能高效滿足初始NOx濃度高達(dá)2000-4700mg/m3的煙氣脫硝，不僅節(jié)約成本，而且節(jié)約了反應(yīng)器空間占地位置。
②技術(shù)成熟。自20世紀(jì)80年代初開始逐漸應(yīng)用于燃煤鍋爐煙氣脫硝，經(jīng)過幾十年的理論研究和實際應(yīng)用，SCR技術(shù)已經(jīng)被公認(rèn)為煙氣脫硝的主流技術(shù)；我們在低溫（250℃-280℃）煙氣脫硝領(lǐng)域，已有運行二年多的應(yīng)用業(yè)績。
③無二次污染物。反應(yīng)Z終產(chǎn)物為無害的N2和H2O，沒有廢液產(chǎn)生，無二次污染。
④脫硝裝置性能可靠、穩(wěn)定，設(shè)備可用率達(dá)98%以上。SCR脫硝技術(shù)在全球范圍內(nèi)有數(shù)百臺的成功應(yīng)用業(yè)績和十幾年的運行經(jīng)驗，作為末端技術(shù)具有良好的可保障性。
⑤工藝系統(tǒng)簡單，容易操作。
3.3. 脫硫工藝
目前濕法脫硫技術(shù)占脫硫總量的80%以上。按照脫硫原料的不同，濕法脫硫分為：石灰-石膏法脫硫、雙堿法脫硫、氨法脫硫、鎂法脫硫、海水脫硫等。
焦化廠尾氣脫硫要求滿足脫硫效率為77.78%，同時焦化廠有濃度為5%的廢氨水可以利用。因此，在滿足工藝要求及脫硫效率的基礎(chǔ)上，我們設(shè)計采用焦化廠循環(huán)氨水作為脫硫催化劑的脫硫工藝。
氨法脫硫是利用堿性脫硫劑和酸性SO2之間的化學(xué)反應(yīng)來脫硫的，氨吸收硫酸生產(chǎn)尾氣中的SO2, 生產(chǎn)亞硫銨和硫銨。
第一步， SO2和NH3的反應(yīng)為基礎(chǔ)的吸收過程：
SO2＋H2O＋xNH3 = (NH4) xH2－XSO3 （1）
因此，采用氨法脫硫首先得到亞硫酸銨中間產(chǎn)品。
第二步，采用空氣對亞硫銨直接強制氧化：
(NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4 (2)
此過程是將吸收中間產(chǎn)物不穩(wěn)定的亞硫酸銨氧化成穩(wěn)定的硫酸銨，以制得農(nóng)用的硫銨化肥。也可用硫酸、硝酸、磷酸等對亞硫銨進(jìn)行酸解，副產(chǎn)二氧化硫、硫酸、硝酸銨、磷酸銨等其它化工產(chǎn)品。
氨法脫硫的特點：
SO2資源化利用。
氨法脫硫技術(shù)能將廢氣中的二氧化硫和焦化廠的廢氨水轉(zhuǎn)化為化肥，不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將污染物全部資源化，符合循環(huán)經(jīng)濟要求的脫硫技術(shù)。與鈣法相比，氨法屬于回收法，鈣法為拋棄法，容易造成二次污染。
系統(tǒng)簡單、設(shè)備體積小，能耗低。
氨是一種良好的堿性吸收劑，氨法脫硫?qū)儆跉?液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，反應(yīng)完全，吸收劑利用率高，因此減少了設(shè)備的體積和能耗。
脫硫塔不易結(jié)垢。
由于氨具有更高的反應(yīng)活性，且硫酸銨具有極易溶解的化學(xué)特性，因此氨法脫硫系統(tǒng)不易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。
設(shè)備占地少。
氨回收法脫硫裝置無需原料預(yù)處理工序，副產(chǎn)物的生產(chǎn)過程也相對簡單，配置的設(shè)備較少，設(shè)備占地?zé)o需太大。
脫硫副產(chǎn)物價值高
氨回收法脫硫裝置的運行過程即是硫酸銨的生產(chǎn)過程，脫硫副產(chǎn)的亞硫銨溶液既可以通過后續(xù)裝置干燥結(jié)晶制成硫銨化肥出售，也可以不用干燥，將亞硫銨溶液直接運去氮肥廠做復(fù)合肥原料，進(jìn)一步降低能耗，成本低廉。
既脫硫又脫硝--適應(yīng)環(huán)保更高要求
氨對NOX同樣有吸收作用。另外脫硫過程中形成的亞硫銨對NOX還具有還原作用，所以氨法脫硫的同時也可實現(xiàn)一部分脫硝的目的。
幾種脫硫方法的比較
4、煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)說明
4.1. 脫硝技術(shù)
4.1.1脫硝系統(tǒng)的構(gòu)成
(1) 催化劑；
(2) 反應(yīng)器系統(tǒng)（反應(yīng)器本體、吹灰系統(tǒng)、導(dǎo)流系統(tǒng)）；
(3) 控制系統(tǒng)（儀表和控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)等）；
(4) 附屬系統(tǒng)（鋼結(jié)構(gòu)、爬梯和平臺、檢修起吊設(shè)施、防腐、保溫和油漆等）；
4.1.2脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備
氨水輸送
以濃度為25%的氨水（因溫度較低，建議用液氨）用來作為脫硝的還原劑。由原有氨水的儲存區(qū)引出一條管道輸送氨水，設(shè)置有1個小氨水儲罐，容量滿足脫硝2-3天用量即可。
氨水噴射泵2臺，用于氨水的噴射。
SCR反應(yīng)器
本工程每座煙囪設(shè)置一臺SCR反應(yīng)器。
為節(jié)省場地，反應(yīng)器采用立式結(jié)構(gòu)，自上而下可布置3層催化劑，按“2+1”層設(shè)計。煙氣進(jìn)入反應(yīng)器的頂部，沿垂直方向向下流動通過反應(yīng)器。
反應(yīng)器為板箱式結(jié)構(gòu)，輔以各種加強筋和支撐構(gòu)件可以滿足防震、承載催化劑、密封、承受其它荷載和抵抗熱應(yīng)力的要求。板箱式反應(yīng)器外設(shè)有加強型外殼并支撐在鋼結(jié)構(gòu)之上?？紤]到銀川屬于北部寒冷地區(qū)，為了保證煙氣的溫度在反應(yīng)溫度區(qū)間內(nèi)，反應(yīng)器外部整體進(jìn)行保溫，保證與外界隔熱。
催化劑的各模塊中間和模塊與箱壁間裝設(shè)的密封系統(tǒng)可保證煙氣流經(jīng)催化劑床，避免煙氣短路。門孔、起重裝置和工字軌道用于裝卸或拆卸反應(yīng)器內(nèi)各層的催化劑箱。人孔可用于定期檢修、觀察和停機時的維護保養(yǎng)。
在SCR反應(yīng)器的入口段安裝有紊流調(diào)節(jié)器和均流器，防止噴嘴處煙氣產(chǎn)生渦流，并使噴入的氨氣均勻分布。
SCR反應(yīng)器內(nèi)的噴氨段內(nèi)安裝有噴氨噴嘴，超細(xì)霧化噴嘴將氨水溶液霧化成20μm以下的霧滴噴入到煙道中，微細(xì)的氨水液滴即刻蒸發(fā)成氨氣。
為使氨氣與煙氣混合均勻，在噴氨段后安裝有靜態(tài)混合器，通過混合器的擾流，使煙氣與氨氣混合均勻。
在反應(yīng)器的出入口及各層催化劑之間均安裝有熱電阻及壓力變送器，監(jiān)測SCR反應(yīng)器內(nèi)的溫度、壓力變化，保證SCR高效穩(wěn)定運行。
催化劑
催化劑是整個SCR系統(tǒng)的核心，催化劑的選用及反應(yīng)時間是影響脫硝效率的主要因素。
為保證項目的成功實施，本項目采用我們在玻璃爐窯上脫硝已有成功應(yīng)用業(yè)績、專有配方、且高效去除高濃度NOx的催化劑。選擇的催化劑活性強 、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率低、選擇性強。在優(yōu)良的噴射系統(tǒng)、混合設(shè)備的配合下，整個系統(tǒng)的氮氧化物去除率高。
催化劑布置模式
①催化劑整體成型。
②催化劑的層數(shù)采取“2＋1”布置模式，考慮預(yù)留加裝催化劑的空間，預(yù)留層可布置在頂層或底層；
③催化劑采取模塊化布置，根據(jù)符合脫硝要求的蜂窩型催化劑單元及模塊的體積，合理設(shè)計每層催化劑的模塊數(shù)量，優(yōu)化模塊設(shè)置，確保催化劑的安裝及更換更簡便及快捷。
④催化劑模塊采用鋼結(jié)構(gòu)框架，并便于運輸、安裝、起吊。
催化劑設(shè)計采取防沖蝕磨損、堵塞及中毒的技術(shù)措施
①頂層催化劑的頂端采取硬化加固措施。
②根據(jù)工程經(jīng)驗，選擇合理的蜂房結(jié)構(gòu)、節(jié)距及間壁厚度，在保證脫硝效率的前提下，減少流動阻力。
③煙氣流速。由于焦?fàn)t煙氣中粉塵具有高黏附性，煙氣流速太低，粒徑小粉塵容易粘附在催化劑表面，形成堵塞；煙速太高，催化反應(yīng)不徹底。針對本工程飛灰的特點，選擇合理的煙氣流速。
④防護格柵。在每層催化劑的上方安裝金屬格柵網(wǎng)，阻攔粒徑小的黏附性粉塵，防止粉塵進(jìn)入催化劑微孔內(nèi)，活性降低。
⑤設(shè)置吹灰裝置進(jìn)行定期吹掃，防止微小顆粒物沉積在催化劑微孔內(nèi)。
噴氨噴嘴
為了使氨在煙氣中均勻分布，并且便于對反應(yīng)器中第一層催化劑上方煙氣的NH3/NOx摩爾比的調(diào)整，所以需在進(jìn)口煙道上的合適位置設(shè)置噴氨噴嘴。具體噴嘴數(shù)量按照反應(yīng)器的大小及氣流狀態(tài)而定。
噴嘴選用超細(xì)霧化噴嘴，力求噴嘴噴出的氨水液滴的粒徑小于20μm?？蓪⒄麄€煙道截面分成若干個大小不同的控制區(qū)域，每個區(qū)域有對應(yīng)數(shù)量的噴射孔，且每個分區(qū)的流量都能通過調(diào)節(jié)閥單獨可調(diào)，以匹配煙氣中NOx的濃度分布。我公司通過多項脫硝項目的實踐調(diào)試經(jīng)驗，該項技術(shù)成熟穩(wěn)定，完全可以滿足SCR裝置對濃度分布的要求。
吹灰器
SCR采用吹灰器，能夠保持催化劑的連續(xù)清潔，清灰徹底，不留死角，實現(xiàn)Z大限度、Z好的利用催化劑對脫硝反應(yīng)的催化活性，延長催化劑的壽命，降低SCR的維護成本。每層催化劑設(shè)置2套聲波吹灰器。
吹灰系統(tǒng)還包括壓縮空氣系統(tǒng)，本工程設(shè)置一臺壓縮空氣罐，由焦化廠的空壓機站引入壓縮空氣，用于吹灰器的吹灰用途。
4.2. 脫硫工藝描述
4.2.1脫硫技術(shù)
煙道氣脫硫系統(tǒng)包括旋流板塔，噴淋裝置，除霧裝置及附屬附件等。經(jīng)余熱鍋爐余熱利用過后，再進(jìn)入脫硫塔。降溫后的煙氣由下往上進(jìn)入脫硫塔，在脫硫塔內(nèi)與向下噴淋的氨水溶液逆向接觸，吸收脫硫。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧裝置除去大部分霧滴后經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放。
4.2.2主要設(shè)備
旋流板塔
本方案中采用的脫硫裝置為旋流板塔，是一種高效通用型的傳質(zhì)設(shè)備，由于特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計，使其具有負(fù)荷高、壓降低、不易堵、操作彈性寬等優(yōu)點，在綜合性能上優(yōu)于其它設(shè)備，適用于快速吸收過程。用于濕法煙氣脫硫時，具有很高的脫硫效率；同時，旋流板塔還具有良好的除塵性能，可實現(xiàn)對煙氣的脫硫、除塵一體化處理。
填料塔為單筒立式結(jié)構(gòu)，煙氣入口在塔下部，氨水溶液噴淋在塔上部，堿液槽在塔的底部，分布器及除霧器在塔頂部安裝。循環(huán)泵不斷的將循環(huán)液由堿液槽噴淋至塔上部。
整個塔身從上而下可分為除霧區(qū)、噴淋區(qū)、吸收區(qū)、濃縮區(qū)、氧化區(qū)五個部分。
循環(huán)液從塔頂經(jīng)分布器噴淋，由上至下。氣體從塔底送入，自下而上與循環(huán)液呈逆流接觸狀態(tài)，塔的中部為吸收區(qū)域，在這個區(qū)域內(nèi)氣液兩相密切接觸，在稀釋、擴散、中和等作用下，SO2與NH3發(fā)生一系列的反應(yīng)，從而完成了脫除SO2的凈化過程，氣體中的塵粒也易被水霧粘附而除去。
循環(huán)液回流至堿液槽，經(jīng)循環(huán)泵循環(huán)使用。
氧化風(fēng)機持續(xù)向堿液槽中鼓入氧化用空氣，待循環(huán)液的濃度至一定濃度時即可送入后續(xù)硫酸銨處理系統(tǒng)另作回收利用。
旋流板塔的塔體采用不銹鋼制作，分為3部分。旋流板 塔內(nèi)件包括噴頭、旋流板、檢修孔、支架、接管, 這些物件均采用不銹鋼材質(zhì), 以確保整套裝置的使用壽命。
噴淋裝置
噴淋裝置的功能是將大量的脫硫液轉(zhuǎn)化為能提供足夠接觸面積的霧化小液滴，以有效脫除煙氣中的二氧化硫。
噴淋裝置可設(shè)置3層。
所有噴淋裝置的設(shè)計和材料能避免快速磨損、腐蝕、結(jié)垢和堵塞。噴淋裝置由不銹鋼制作，采用螺旋形式噴嘴或其他形式的噴嘴。
? 除霧裝置
除霧裝置采用除霧器，除霧器可采用絲網(wǎng)式，安裝在脫硫塔上部，分離夾帶的霧滴，吸收塔出口凈煙攜帶水滴含量小于75 mg/Nm3。
除霧裝置采用不銹鋼材料制作。
堿液槽
氨水有揮發(fā)性，易揮發(fā)成氨氣逸出。如果堿液池做成半敞開式，則不僅使氨水溶液里氨的含量降低，同時揮發(fā)出來的氨氣也污染環(huán)境。為了防止氨水揮發(fā)，堿液槽與吸收塔合為一體，設(shè)計在吸收塔的下部區(qū)域。
氧化風(fēng)機
SO2被吸收后生成亞硫酸鹽，若要得到商品用硫酸銨產(chǎn)品，還必須在氧化區(qū)鼓入氧化用空氣，因此本工程設(shè)置2臺鼓風(fēng)機，1備1用。
循環(huán)泵
一級循環(huán)配備2臺循環(huán)泵。循環(huán)水泵1臺備用，1臺運行，均選用耐磨防腐泵，將塔中的循環(huán)液泵入噴淋區(qū)進(jìn)行噴淋。
硫酸銨后處理系統(tǒng)
二級循環(huán)配備2臺循環(huán)泵。循環(huán)水泵1臺備用，1臺運行，均選用耐磨防腐泵，將分離后的循環(huán)液送入濃縮區(qū)。
硫酸銨后處理系統(tǒng)是為了將吸收SO2后的循環(huán)液進(jìn)一步回收利用。這一系統(tǒng)包括了：硫酸銨排出泵、旋流器、離心機、干燥機等設(shè)備。旋流器與離心機將硫酸銨排出泵送入的含有硫酸銨的循環(huán)液濃縮，得到含水率4%的硫酸銨固體。離心分離后的液體可直接回至脫硫塔循環(huán)用，而硫酸銨固體再經(jīng)干燥機干燥后可得到含水率為1%的商品硫酸銨。
如不建設(shè)有硫酸后處理系統(tǒng)，也可將得到的硫酸銨溶液外賣給生產(chǎn)硫酸銨化肥廠。
5、經(jīng)濟及環(huán)境效益分析
5.1脫硫脫硝環(huán)境效益及節(jié)約費用
5.2脫硫脫硝運行費用
5.3脫硫脫硝投資費用
5.4設(shè)備清單
5.4.1脫硫脫硝
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