晉中鏈條爐

10t/h、4×20t/h鏈條層燃爐脫硝技術(shù)方案

一、10t/h、20t/h鍋爐煙氣概述

  1.1 燃煤質(zhì)量狀況

  1.2 鍋爐概述

      本方案設(shè)計鍋爐型號為SZL10-1.25- AII和SZL20-1.25- AII。

  1.3鍋爐煙氣主要污染物設(shè)計參數(shù)

  1.4 還原劑

    脫硝還原劑主要集中在液氨、氨水和尿素三種材料，從場地情況來看，液氨和氨水系統(tǒng)的占地面積Z大，尿素系統(tǒng)的用地面積Z??；從固定投資投資（征地與系統(tǒng)投資）來看，氨水、熱解法尿素制氨與水解法尿素制氨的氨區(qū)建設(shè)投資Z高，液氨Z低。因此從經(jīng)濟(jì)性分析來看，液氨無疑是Z好的，尿素次之，氨水Z差。而從安全性來考慮，尿素Z好，氨水次之，而液氨Z差。

    綜上所述，就性價比來看，推薦使用氨水做還原劑。廠家附近若無氨水生產(chǎn)廠家，可選用尿素。

圖1--不同溫度下氨水與尿素的脫氮效率比較

  1.5 執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)

GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》

  1.6 設(shè)計指導(dǎo)思想和原則

    （1）貫徹業(yè)主提出的“布局合理、運(yùn)行可靠、投資經(jīng)濟(jì)、指標(biāo)先進(jìn)、運(yùn)行費(fèi)用低”的設(shè)計指導(dǎo)原則。

    （2）在穩(wěn)妥可靠的前提下求先進(jìn)、在合理配置的前提下求完善，通過多方案對比和優(yōu)化設(shè)計，確保實現(xiàn)“低投資、低成本、高可靠性、高效益”的目標(biāo)，保證本項目順利達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。

    （3）全面、認(rèn)真研究本工程基礎(chǔ)設(shè)計條件，充分結(jié)合有關(guān)水泥窯節(jié)能環(huán)保的工程經(jīng)驗，對設(shè)計方案進(jìn)行優(yōu)化提高，確保本工程建設(shè)工期Z短、達(dá)標(biāo)Z快、工程投資Z低。工藝系統(tǒng)設(shè)計和設(shè)備、建筑結(jié)構(gòu)選型，結(jié)合原生產(chǎn)線的設(shè)計特點(diǎn)，盡量利用原有設(shè)備和材料及建構(gòu)筑物，貫徹技術(shù)先進(jìn)成熟、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的原則，改造工程量Z小。

    （4）積極貫徹執(zhí)行國家和地區(qū)對環(huán)保、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、計量、消防等方面的有關(guān)規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)。

    （5）嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)政策，減少污染；煙氣、廢水、噪音等污染物的排放符合國家及地方的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

    （6）以國內(nèi)成熟可靠的先進(jìn)設(shè)備為主，科學(xué)、合理、有效地引進(jìn)部分國外關(guān)鍵設(shè)備，確保系統(tǒng)整體裝備水平處于領(lǐng)先地位。

    （7）SNCR脫硝系統(tǒng)滿足全天24小時連續(xù)運(yùn)行，年運(yùn)行時間大于8000小時；

    （8） 系統(tǒng)裝置先進(jìn)、安全、可靠、便于運(yùn)行維護(hù)；觀察、監(jiān)視、維護(hù)簡單、運(yùn)行人員少；

    （9）SNCR脫硝裝置的調(diào)試過程（包括啟/停和運(yùn)行），不能影響水泥回轉(zhuǎn)窯的正常工作；SNCR脫硝裝置能快速啟動投入，在負(fù)荷調(diào)整時有良好的適應(yīng)性，在運(yùn)行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。

  1.7 可行性研究

     1.7.1改造內(nèi)容

       1、本項目設(shè)計范圍包括：脫硝技改工程項目的可研報告編制、工程設(shè)計與施工、設(shè)備采購與供應(yīng)、崗位培訓(xùn)、系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行、考核達(dá)標(biāo)運(yùn)行等內(nèi)容。

       2、新增1×10t/h、4×20t/h鏈條層燃爐脫硝系統(tǒng)主要包括氨水儲存系統(tǒng)（氨水儲罐、儲罐棚）；還原劑提升系統(tǒng)（高位儲罐、提升泵）；噴射系統(tǒng)（噴射泵、噴槍、高壓儲罐、壓縮氣體控制系統(tǒng)）；

自動化控制系統(tǒng)；

安全防護(hù)設(shè)施；

其他配套輔助設(shè)施。

       3、土建工程：新建綜合樓100平方米，循環(huán)泵房等設(shè)備基礎(chǔ)。

       4、設(shè)備安裝工程：脫硝系統(tǒng)：分解爐、卸氨系統(tǒng)、加壓泵及控制系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、分配與調(diào)節(jié)系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、離心泵、脫氮系統(tǒng)、氨水儲罐、儲氣罐、煙氣在線檢測系統(tǒng)

    1.7.2環(huán)境保護(hù)

本項目主要污染物是廢水及噪聲。廢水循環(huán)利用，不外排，噪聲采用封閉、減震、降噪措施后，可達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)。項目建設(shè)對周圍環(huán)境不會造成污染。

    1.7.3勞動定員與來源

       本項目無新增勞動定員，原操作工經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。

    1.7.4項目實施進(jìn)度建議  

       本項目建設(shè)期為75天。

    1.7.5項目總投資

       本項目總投資為303萬元。

    1.7.6研究結(jié)論

       項目建成后，符合國家和地方戰(zhàn)略部署和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面，具有較高的社會效益，本項目采用SNCR法脫硝，在工藝技術(shù)成熟、先進(jìn)，節(jié)能效果顯著，項目經(jīng)濟(jì)效益、社會效益較高，在技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上是可行的。

  1.8  SNCR脫硝方案性能指標(biāo)

二、脫硝工藝方案說明

  2.1總體工藝說明

       脫硝技術(shù)路線采用選擇性非催化還原系統(tǒng)（SNCR），脫硝還原劑為氨水溶液。

       基本工藝路線為：將氨水還原劑在爐膛合適溫度窗口霧化噴入，使得還原劑與爐內(nèi)煙氣混合反應(yīng)，從而達(dá)到降低燒成系統(tǒng)煙氣中NOx的目的，在此過程中，還原劑的用量與實際排放的NOx實現(xiàn)在線反饋控制功能。

  2.2工藝流程說明

    2.2.1工藝原理

       將氨水（質(zhì)量濃度15%～20%）通過霧化噴射系統(tǒng)直接噴入合適溫度區(qū)域，霧化后的氨與 NOx（NO、NO2等混合物）進(jìn)行選擇性非催化還原反應(yīng)，將NOx 轉(zhuǎn)化成無污染的N2。當(dāng)反應(yīng)區(qū)溫度過低時，反應(yīng)效率會降低；當(dāng)反應(yīng)區(qū)溫度過高時，氨會直接被氧化成N2和NO。噴氨后爐內(nèi)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)有：

       為了提高脫NOx 的效率并實現(xiàn)NH3 的逃逸Z小化，滿足以下條件：在氨水噴入的位置沒有火焰；在反應(yīng)區(qū)域維持合適的溫度范圍；且在反應(yīng)區(qū)域有足夠的停留時間。

    2.2.2 選擇性非催化還原技術(shù)的主要工藝流程介紹

       外購氨水（20%~25%）由氨水槽罐車運(yùn)輸進(jìn)廠，利用離心泵將氨水槽罐車的氨水直接泵送到氨水儲罐，氨水儲罐溢出的氨氣進(jìn)入氨水液封桶吸收后，吸收液再流送到氨水儲罐。氨水儲罐配有壓力感應(yīng)系統(tǒng)，儲罐內(nèi)壓力過高時，壓力閥自動打開，經(jīng)溢流槽進(jìn)入地坑。同時氨水儲罐配有報警系統(tǒng)，一旦溢出防止器發(fā)送報警，灌裝泵會自動停止，隨氨水儲罐配有圍堰，溢出氨水進(jìn)入圍堰，經(jīng)稀釋后再利用。灌裝泵還配有緊急按鈕，防溢一旦失效的情況下，緊急停泵。

       出氨水儲罐的氨水經(jīng)氨水加壓泵進(jìn)入氨水計量系統(tǒng)，氨水流量根據(jù)現(xiàn)場檢測的NOx排放數(shù)據(jù)，通過反饋系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)和控制氨水噴射量，以保證脫氮效率的持續(xù)穩(wěn)定。

       SZL10-1.25- AII在爐上合適溫度區(qū)均布設(shè)置2支噴槍，SZL20-1.25- AII在爐上合適溫度區(qū)均布設(shè)置3支噴槍，經(jīng)過計量后的氨水通過氨水分配系統(tǒng)分別進(jìn)入噴槍系統(tǒng)。

       噴霧系統(tǒng)采用專門用于脫硝的雙流體霧化內(nèi)混式噴槍噴嘴，噴嘴主要部件由310不銹鋼制造而成，空氣帽采用碳化鎢材質(zhì)，耐磨耐腐性能十分優(yōu)越；噴嘴采用撞針破碎和霧化空氣空氣切割對還原劑進(jìn)行霧化，將氨水霧化成平均粒徑為幾十微米的細(xì)小液滴，擴(kuò)散角度大，保證了噴霧的覆蓋率，以加強(qiáng)爐內(nèi)煙氣中的NOx與氨水液滴之間的汽液傳質(zhì)速率，從而加快反應(yīng)速度，提高反應(yīng)效率。整個噴霧系統(tǒng)都有自反饋和自動調(diào)節(jié)功能，脫硝裝置的噴氨水量需根據(jù)煙氣流量、預(yù)熱器出口NOx 與O2 濃度、脫氮效率等參數(shù)進(jìn)行計算，在線控制與調(diào)節(jié)還原劑噴射量。

       采用高性能的液體電磁流量計精確檢測液體流量，并與控制器和其他相關(guān)設(shè)備聯(lián)接。采用流量計可以隨時監(jiān)控并顯示系統(tǒng)實際噴量，同時如果泵/管道/元件出現(xiàn)意外時，系統(tǒng)馬上會從流量的變化中得到相關(guān)信息給出警報并采取預(yù)先設(shè)定好的方案，系統(tǒng)使用方便、維護(hù)及時。

       霧化空氣單元主要是向噴槍輸送用于霧化的高壓氣體和停機(jī)時向噴槍提供低壓吹掃氣體，該單元包括了減壓閥、調(diào)節(jié)閥、壓力傳感器、壓力表和手動閥等。系統(tǒng)正常運(yùn)行時氣體壓力控制在0.4Mpa，系統(tǒng)停機(jī)時（不噴霧時）壓力控制在0.05Mpa用于向噴槍輸送低壓吹掃氣體，防止噴槍堵塞。

       脫硝區(qū)的卸氨泵組、氨水儲罐、氨水加壓泵組、氨水流量調(diào)節(jié)閥組布置在窯尾框架周邊合適區(qū)域，氨水噴射系統(tǒng)布置于窯尾框架內(nèi)。脫氮區(qū)域配電室和控制室與主體工程合并，布置在燒成窯尾底層。脫硝區(qū)域和氨儲存制備區(qū)域管道通過管架輻射。管道布置原則為有汽車通過的架空管道凈空高度為5.5m，室內(nèi)管道支架梁底部通道處凈空高度為2.5m。

       本項目壓縮空氣引自現(xiàn)有的壓縮空氣管道并網(wǎng)，SNCR系統(tǒng)自設(shè)儲氣罐，壓縮空氣離開儲氣罐后經(jīng)氣相三聯(lián)體潔凈處理后，按照霧化控制泵站的信號控制要求，依據(jù)霧化流量調(diào)整控制噴射所用的壓縮空氣流量經(jīng)管路分配閥門輸送至各噴槍待用。所有的噴槍進(jìn)口前設(shè)置壓縮空氣、氨水的壓力表進(jìn)行噴槍的霧化控制及分流使用。噴槍設(shè)置水冷卻裝置，噴槍與管道之間采用金屬軟管連接，噴槍布置為可拆卸方式，現(xiàn)場設(shè)置噴槍支座，采用手工方式進(jìn)行噴槍的拆裝。當(dāng)噴槍檢修或者不需要工作時，人工把噴槍從系統(tǒng)內(nèi)抽出，臨時放置在現(xiàn)場支架上。噴槍清掃采用壓縮空氣進(jìn)行。

       系統(tǒng)控制主要信號為來自在線煙氣監(jiān)測儀的NO、O2排放濃度、窯系統(tǒng)的喂煤、喂料量等數(shù)據(jù)，作為環(huán)保監(jiān)測及安全防護(hù)在氨水儲存及泵送、控制泵站等節(jié)點(diǎn)位置設(shè)置氨氣監(jiān)測儀監(jiān)測氨氣的環(huán)境逃逸水平。

2.3主要設(shè)備說明

    1)配置1個氨水存儲罐，V=60m3。一臺卸氨泵。

       用于還原劑的接收和儲存：固態(tài)或者液態(tài)的還原劑運(yùn)輸?shù)綇S進(jìn)行接收及儲存；

       氨水存儲罐上安裝有超流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥，為儲罐氨水泄漏保護(hù)所用。儲罐還裝有溫度計、壓力表、液位計、高液位報警儀和相應(yīng)的變送器，將信號送到儲氨區(qū)PLC控制柜，當(dāng)儲罐內(nèi)溫度或壓力高時報警。儲罐上部設(shè)有遮陽蓬，同時氨區(qū)四周設(shè)置2.2m的圍欄，當(dāng)有微量氨氣泄漏時可啟動自動淋水裝置，對氨氣進(jìn)行吸收，控制氨氣污染，在冬季應(yīng)考慮工業(yè)水噴淋管線及噴嘴設(shè)電伴熱保溫，確保正常運(yùn)行。為了保證噴淋水源的連續(xù)性，將設(shè)計備用水源與其切換。

    2） 廢水坑及廢水泵。氨區(qū)設(shè)置廢水坑1個，廢水泵1臺。系統(tǒng)排入的廢水由廢水泵輸送至廠區(qū)工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。

    3）氨氣泄漏檢測器。氨區(qū)周邊設(shè)置氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在脫硝裝置公用系統(tǒng)控制系統(tǒng)和機(jī)組控制室會發(fā)出警報，就地發(fā)出聲響、閃光警報，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠脫硝系統(tǒng)氨水儲存及供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)在爐后，采取措施與周圍系統(tǒng)作適當(dāng)隔離，并設(shè)安全警告裝置。

    4)氨水循環(huán)泵3臺，2臺常用，一臺備用。

       出氨水儲罐的氨水經(jīng)氨水循環(huán)泵進(jìn)入氨水計量系統(tǒng)，氨水流量根據(jù)現(xiàn)場檢測的NOx排放數(shù)據(jù)，通過反饋系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)和控制氨水噴射量，以保證脫氮效率的持續(xù)穩(wěn)定。

    5）固定式噴槍14套，20t/h鍋爐每臺3套噴槍設(shè)備，10t/h鍋爐每臺2套噴槍設(shè)備。

       還原劑的霧化噴射：選擇合適位置注入稀釋后的還原劑，通過調(diào)整合理的霧化控制要求及霧化點(diǎn)的設(shè)置，實現(xiàn)還原劑在高溫脫硝區(qū)域的快速高效混合均化；

    6）PLC控制柜一臺。

       控制系統(tǒng)能夠完成整個脫硝裝置內(nèi)所有的測量、監(jiān)視、操作、自動控制、報警及保護(hù)和聯(lián)鎖、記錄等功能。

       氨區(qū)的控制，主要實現(xiàn)氨水溶液的儲存，以及氨水溶液輸送過程的控制和提供監(jiān)視及事故狀況下的應(yīng)急處理,脫硝工藝的控制，主要實現(xiàn)NOx脫除濃度的控制及反應(yīng)器運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視、吹灰控制，其主要控制對象包括氨水計量與分配控制、吹灰器、控制閥等。

       煙氣脫硝控制系統(tǒng)及儀表隨脫硝工藝主系統(tǒng)配套供貨。對重要的、關(guān)鍵的系統(tǒng)設(shè)備，如國內(nèi)產(chǎn)品暫不能過關(guān)或使用經(jīng)驗不足，建議進(jìn)口國外合適的產(chǎn)品。

       在系統(tǒng)調(diào)試期間，可通過大量工況試驗，建立窯負(fù)荷與氨水噴射量的對應(yīng)關(guān)系。在正常運(yùn)行期間，采取“查表”模型方法自動控制不同區(qū)域的噴射器投運(yùn)與噴射流量。并通過前饋控制參數(shù)（窯負(fù)荷和煙氣生產(chǎn)率、窯尾的溫度）以及反饋控制參數(shù)（NOx和NH3濃度）來進(jìn)行連續(xù)不斷的調(diào)整，以達(dá)到要求的NOx與氨水噴入控制值。

關(guān)于脫硝控制：氨區(qū)采用遠(yuǎn)程I/O柜控制，接入脫硫系統(tǒng)DCS。爐區(qū)控制和數(shù)據(jù)信號可納入到各主機(jī)DCS系統(tǒng)，通過主機(jī)DCS系統(tǒng)的操作，可遠(yuǎn)程監(jiān)視、控制脫硝過程。

  2.4主要設(shè)備明細(xì)一覽表

       SNCR系統(tǒng)主要包括卸氨系統(tǒng)、氨水儲存及液位檢測、氨水加壓控制系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)等部分組成。

  2.5建筑物及構(gòu)筑物說明

    2.5.1建筑

  1）設(shè)計原則

       建筑設(shè)計將嚴(yán)格遵照國家現(xiàn)行的建筑設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，盡量采用新技術(shù)，新材料和先進(jìn)可靠的建筑構(gòu)造。在建筑形象上充分考慮建筑的總體性和地方性，力求布局合理，造型美觀，色彩協(xié)調(diào)，努力創(chuàng)造既有時代感又有地方特色的工業(yè)建筑群的新形象。

  2）總體構(gòu)思

       根據(jù)本項目總體布局，功能分區(qū)明確等特點(diǎn)，設(shè)計將充分利用建設(shè)場地的自然地貌和氣候特征，巧妙地運(yùn)用建筑設(shè)計手法，使建筑物都具有良好的朝向及采光。同時充分考慮新建建筑物與已有建筑物之間的聯(lián)系，確保人員及設(shè)備交通順暢、安全。

  3）環(huán)境設(shè)計

       考慮當(dāng)?shù)貧鉁丶皻夂蛱攸c(diǎn)，在建筑色彩方面力求和已有建筑物協(xié)調(diào)一致，美觀統(tǒng)一。

  4）建筑構(gòu)造及做法

    （1） 屋面

       本車間屋面排水均為無組織排水，壓型鋼板屋面坡度為10%。房頂采用彩鋼板封頂，屋面防水為壓型鋼板自防水。

    （2）墻體

       配合工藝和建筑要求，還原劑儲罐區(qū)采用四周敞開式結(jié)構(gòu)、閥組及泵房采用內(nèi)外墻均采用壓型鋼板。罐區(qū)部分封閉。柱體采用鋼結(jié)構(gòu)、，以實現(xiàn)美觀、縮短施工周期的需求。

    2.5.2結(jié)構(gòu)

  1）基礎(chǔ)設(shè)計

       正常條件下，車間基礎(chǔ)均可采用天然地基做獨(dú)立基礎(chǔ)、條基或整板基礎(chǔ)，盡量淺埋，部分車間利用天然地基有困難時，可考慮采用樁基或樁墩(進(jìn)行多種方案的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)比較，選擇Z合理的地基處理方案)。

  2）車間結(jié)構(gòu)型式

    (1) 罐區(qū)廠房采用門式剛架結(jié)構(gòu)。

    (2) 罐基礎(chǔ)采用大塊式鋼筋混凝土基礎(chǔ)。

抗震設(shè)防烈度嚴(yán)格按照國家地震局新頒布的《中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖》及《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2010)附錄A。

  3）地震

  2.6電氣及自動化控制方案說明

    2.6.1 概述

       SNCR(選擇性非催化還原降低氮氧化物系統(tǒng))系統(tǒng)是應(yīng)用于鏈條層燃爐，通過向分解爐噴射氨水的方式，旨在降低水泥廠燒成系統(tǒng)廢氣排放中氮氧化物的排放量，以減少對環(huán)境的污染的新型工藝應(yīng)用方案。

       本項目針對SNCR脫硝工藝而專門設(shè)計獨(dú)立的電氣自動化控制系統(tǒng)。SNCR脫硝控制系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，在現(xiàn)場有觸摸屏實現(xiàn)本地操作，同時在中控室用工控機(jī)實現(xiàn)中控控制，中控工控機(jī)與現(xiàn)場PLC用總線通訊協(xié)議連接實現(xiàn)系統(tǒng)遠(yuǎn)程通訊。本系統(tǒng)能實現(xiàn)自動調(diào)配，自動抽取，及氨水噴射及霧化調(diào)節(jié)的自動控制。該控制系統(tǒng)包括了上位機(jī)、PLC控制柜、接線箱、及終端儀表（電動調(diào)節(jié)閥、壓力表、流量計、液位計等）。就地控制箱包括流量，壓力的顯示。PLC 控制柜對整個系統(tǒng)的控制，包括了對遠(yuǎn)程信號的接收、計算和傳輸。所有信號都能在中控和本地顯示，中控可實現(xiàn)對信號的處理，顯示，報警，及顯示報表信息。系統(tǒng)通過氣體分析儀檢測NOx濃度，當(dāng)系統(tǒng)檢測到出口濃度與設(shè)定值不符時，在手動模式時，在現(xiàn)場可直接手動調(diào)節(jié)還原劑噴射量。在自動模式時系統(tǒng)可以改變還原劑的噴射量使NOX濃度穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi)，使脫硝系統(tǒng)能跟隨運(yùn)行負(fù)荷變化而變化，使脫硝系統(tǒng)長期、穩(wěn)定的安全運(yùn)行。

三、設(shè)備選型説明

  3.1 選型原則

    3.1.1可靠性

       可靠耐用、滿足系統(tǒng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)性能要求，本項目采取在同類工程中經(jīng)過實踐考驗和時間驗證的知名設(shè)備品牌。

    3.1.2實用性

       根據(jù)各個項目的實際基礎(chǔ)條件的不同，選擇符合項目實際需求。滿足性能要求的使用設(shè)備。

       本次設(shè)備選擇進(jìn)行準(zhǔn)確核算和度量，考慮設(shè)備自身的性能實現(xiàn)的可能性，充分考慮系統(tǒng)運(yùn)行。

    3.1.3適應(yīng)性

       本系統(tǒng)的運(yùn)行滿足指標(biāo)會有階段性的變化，以后會出現(xiàn)更加嚴(yán)格的指標(biāo)控制要求，所以本次選型充分考慮到此方面原因，選型過程核算了設(shè)備自身要適應(yīng)更加嚴(yán)格指標(biāo)的設(shè)計能力，進(jìn)行了恰當(dāng)?shù)倪x型考慮。

 3.2. 選型依據(jù) 

    3.2.1  系統(tǒng)工藝計算書；

    3.2.2  上述的選型原則

    3.2.3  國家相關(guān)的設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；

  3.3 主要工藝設(shè)備表

  3.4 SNCR系統(tǒng)原料及公用工程消耗

  3.5 報價表