臺(tái)灣鰭片設(shè)置導(dǎo)流板技術(shù)

鰭片上設(shè)置導(dǎo)流板（中部Ⅱ形鰭片焊接）

針對(duì)哪些床溫高、硝量過高的現(xiàn)象，需要調(diào)整爐膛中部吸熱量，降低床溫。采用在中部水冷壁鰭片焊接導(dǎo)流板（垂直于鰭片的扁鋼）。當(dāng)床溫已經(jīng)較高時(shí)（接近 980℃）,需要在四面墻中部水冷壁鰭片上焊接導(dǎo)流板增強(qiáng)爐膛上部吸熱量，可影響床溫下降。自標(biāo)高 9945mm 開始在焊接水冷壁鰭片上焊接導(dǎo)流板，焊到標(biāo)高12000mm 處，導(dǎo)流板用 Cr25Ni20 扁鋼，6*30，鰭片上焊兩道扁鋼且雙面點(diǎn)焊。在Ⅱ形鰭片終結(jié)處焊傾斜梳形板形成防磨槽起到防磨作用。

本實(shí)用新型發(fā)明目的在于提供一種用于流化床鍋爐管排的梳形肋片

本實(shí)用新型發(fā)明采取下述技術(shù)方案：

1. 梳形肋片的一邊是多個(gè)半圓弧狀和線段間隔組成梳形，另一邊是直線。

2. 梳形肋片厚 8 mm。

3. 梳形肋片每段長(zhǎng)度以 1 米為限，段與段接縫處交錯(cuò) 50 mm 同時(shí)形成了膨脹縫, 并防止接縫處形成細(xì)小煙氣走廊使管排產(chǎn)生新的磨損。

4. 梳形肋片橫向焊在管排的弧形表面即梳形肋片與管排中心線垂直，肋片不焊接的另一邊超過管排表面 10mm。

本實(shí)用新型目的是防止流化床鍋爐內(nèi)含灰煙氣縱向沖刷管排時(shí)產(chǎn)生磨損。

梳形肋片橫向焊在管排的弧形表面即梳形肋片與管排中心線垂直，肋片不

焊接的另一邊超過管排表面 10mm。當(dāng)含灰煙氣縱向沖刷管排的梳形肋片

時(shí)因肋片不焊接的另一邊超過管排表面 10mm 從而保護(hù)了管排不被煙氣縱

向沖刷，有效避免了磨損；可減少流化床鍋爐用戶因管排頻繁磨損泄露停機(jī)導(dǎo)致的較大的經(jīng)濟(jì)損失。另外導(dǎo)流板還有防止側(cè)磨作用，煙氣攜帶物料首先和導(dǎo)流擋板撞擊，23然后再?zèng)_刷水冷壁管，大幅度減少了物料速度和動(dòng)力，降低了下游水冷壁的側(cè)磨。為防止導(dǎo)流擋板的變形，導(dǎo)流擋板長(zhǎng)度為 500mm，厚度 6mm，材質(zhì)0Cr25Ni20，需要在導(dǎo)流擋板的垂直方向設(shè)置膨脹縫 5mm，相鄰膨脹縫錯(cuò)列布置。循環(huán)流化床鍋爐水冷壁п、E 型鰭片，在設(shè)計(jì)上克服了現(xiàn)行平板式鰭片存在的諸多缺點(diǎn)，又有獨(dú)特的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。其突出優(yōu)點(diǎn)有：

1. п、E 型鰭片改變了緊貼垂直水冷壁管排表面及管間凹槽的貼壁灰流的流動(dòng)方向。

2. п、E 型鰭片改變了緊貼垂直水冷壁管排表面及管間凹槽的貼壁灰流的流層縱向和橫向厚度。

3.當(dāng)爐內(nèi)沿平板式鰭片（形成的管間凹槽）大流量貼壁灰流碰到п、E 型鰭片時(shí)則灰流被阻擋大多離開平板式鰭片（凹槽），使貼壁灰流有所減速并沿п、E 型鰭片表面流動(dòng)，這樣貼壁灰流對(duì)п、E 型鰭片兩側(cè)的垂直水冷壁管的磨損就大大減小。

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