煙臺(tái)鏈條爐

10t/h、4×20t/h鏈條層燃爐脫硝技術(shù)方案

一、10t/h、20t/h鍋爐煙氣概述

  1.1 燃煤質(zhì)量狀況

  1.2 鍋爐概述

      本方案設(shè)計(jì)鍋爐型號(hào)為SZL10-1.25- AII和SZL20-1.25- AII。

  1.3鍋爐煙氣主要污染物設(shè)計(jì)參數(shù)

  1.4 還原劑

    脫硝還原劑主要集中在液氨、氨水和尿素三種材料，從場(chǎng)地情況來(lái)看，液氨和氨水系統(tǒng)的占地面積Z大，尿素系統(tǒng)的用地面積Z小；從固定投資投資（征地與系統(tǒng)投資）來(lái)看，氨水、熱解法尿素制氨與水解法尿素制氨的氨區(qū)建設(shè)投資Z高，液氨Z低。因此從經(jīng)濟(jì)性分析來(lái)看，液氨無(wú)疑是Z好的，尿素次之，氨水Z差。而從安全性來(lái)考慮，尿素Z好，氨水次之，而液氨Z差。

    綜上所述，就性價(jià)比來(lái)看，推薦使用氨水做還原劑。廠家附近若無(wú)氨水生產(chǎn)廠家，可選用尿素。

圖1--不同溫度下氨水與尿素的脫氮效率比較

  1.5 執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》

  1.6 設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想和原則

    （1）貫徹業(yè)主提出的“布局合理、運(yùn)行可靠、投資經(jīng)濟(jì)、指標(biāo)先進(jìn)、運(yùn)行費(fèi)用低”的設(shè)計(jì)指導(dǎo)原則。

    （2）在穩(wěn)妥可靠的前提下求先進(jìn)、在合理配置的前提下求完善，通過多方案對(duì)比和優(yōu)化設(shè)計(jì)，確保實(shí)現(xiàn)“低投資、低成本、高可靠性、高效益”的目標(biāo)，保證本項(xiàng)目順利達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。

    （3）全面、認(rèn)真研究本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)條件，充分結(jié)合有關(guān)水泥窯節(jié)能環(huán)保的工程經(jīng)驗(yàn)，對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行優(yōu)化提高，確保本工程建設(shè)工期Z短、達(dá)標(biāo)Z快、工程投資Z低。工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)和設(shè)備、建筑結(jié)構(gòu)選型，結(jié)合原生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，盡量利用原有設(shè)備和材料及建構(gòu)筑物，貫徹技術(shù)先進(jìn)成熟、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的原則，改造工程量Z小。

    （4）積極貫徹執(zhí)行國(guó)家和地區(qū)對(duì)環(huán)保、勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生、計(jì)量、消防等方面的有關(guān)規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)。

    （5）嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)政策，減少污染；煙氣、廢水、噪音等污染物的排放符合國(guó)家及地方的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

    （6）以國(guó)內(nèi)成熟可靠的先進(jìn)設(shè)備為主，科學(xué)、合理、有效地引進(jìn)部分國(guó)外關(guān)鍵設(shè)備，確保系統(tǒng)整體裝備水平處于領(lǐng)先地位。

    （7）SNCR脫硝系統(tǒng)滿足全天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，年運(yùn)行時(shí)間大于8000小時(shí)；

    （8） 系統(tǒng)裝置先進(jìn)、安全、可靠、便于運(yùn)行維護(hù)；觀察、監(jiān)視、維護(hù)簡(jiǎn)單、運(yùn)行人員少；

    （9）SNCR脫硝裝置的調(diào)試過程（包括啟/停和運(yùn)行），不能影響水泥回轉(zhuǎn)窯的正常工作；SNCR脫硝裝置能快速啟動(dòng)投入，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的適應(yīng)性，在運(yùn)行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。

  1.7 可行性研究

     1.7.1改造內(nèi)容

       1、本項(xiàng)目設(shè)計(jì)范圍包括：脫硝技改工程項(xiàng)目的可研報(bào)告編制、工程設(shè)計(jì)與施工、設(shè)備采購(gòu)與供應(yīng)、崗位培訓(xùn)、系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行、考核達(dá)標(biāo)運(yùn)行等內(nèi)容。

       2、新增1×10t/h、4×20t/h鏈條層燃爐脫硝系統(tǒng)主要包括氨水儲(chǔ)存系統(tǒng)（氨水儲(chǔ)罐、儲(chǔ)罐棚）；還原劑提升系統(tǒng)（高位儲(chǔ)罐、提升泵）；噴射系統(tǒng)（噴射泵、噴槍、高壓儲(chǔ)罐、壓縮氣體控制系統(tǒng)）；

自動(dòng)化控制系統(tǒng)；

安全防護(hù)設(shè)施；

其他配套輔助設(shè)施。

       3、土建工程：新建綜合樓100平方米，循環(huán)泵房等設(shè)備基礎(chǔ)。

       4、設(shè)備安裝工程：脫硝系統(tǒng)：分解爐、卸氨系統(tǒng)、加壓泵及控制系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、分配與調(diào)節(jié)系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、離心泵、脫氮系統(tǒng)、氨水儲(chǔ)罐、儲(chǔ)氣罐、煙氣在線檢測(cè)系統(tǒng)

    1.7.2環(huán)境保護(hù)

本項(xiàng)目主要污染物是廢水及噪聲。廢水循環(huán)利用，不外排，噪聲采用封閉、減震、降噪措施后，可達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目建設(shè)對(duì)周圍環(huán)境不會(huì)造成污染。

    1.7.3勞動(dòng)定員與來(lái)源

       本項(xiàng)目無(wú)新增勞動(dòng)定員，原操作工經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。

    1.7.4項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度建議  

       本項(xiàng)目建設(shè)期為75天。

    1.7.5項(xiàng)目總投資

       本項(xiàng)目總投資為303萬(wàn)元。

    1.7.6研究結(jié)論

       項(xiàng)目建成后，符合國(guó)家和地方戰(zhàn)略部署和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面，具有較高的社會(huì)效益，本項(xiàng)目采用SNCR法脫硝，在工藝技術(shù)成熟、先進(jìn)，節(jié)能效果顯著，項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益較高，在技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上是可行的。

  1.8  SNCR脫硝方案性能指標(biāo)

二、脫硝工藝方案說明

  2.1總體工藝說明

       脫硝技術(shù)路線采用選擇性非催化還原系統(tǒng)（SNCR），脫硝還原劑為氨水溶液。

       基本工藝路線為：將氨水還原劑在爐膛合適溫度窗口霧化噴入，使得還原劑與爐內(nèi)煙氣混合反應(yīng)，從而達(dá)到降低燒成系統(tǒng)煙氣中NOx的目的，在此過程中，還原劑的用量與實(shí)際排放的NOx實(shí)現(xiàn)在線反饋控制功能。

  2.2工藝流程說明

    2.2.1工藝原理

       將氨水（質(zhì)量濃度15%～20%）通過霧化噴射系統(tǒng)直接噴入合適溫度區(qū)域，霧化后的氨與 NOx（NO、NO2等混合物）進(jìn)行選擇性非催化還原反應(yīng)，將NOx 轉(zhuǎn)化成無(wú)污染的N2。當(dāng)反應(yīng)區(qū)溫度過低時(shí)，反應(yīng)效率會(huì)降低；當(dāng)反應(yīng)區(qū)溫度過高時(shí)，氨會(huì)直接被氧化成N2和NO。噴氨后爐內(nèi)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)有：

       為了提高脫NOx 的效率并實(shí)現(xiàn)NH3 的逃逸Z小化，滿足以下條件：在氨水噴入的位置沒有火焰；在反應(yīng)區(qū)域維持合適的溫度范圍；且在反應(yīng)區(qū)域有足夠的停留時(shí)間。

    2.2.2 選擇性非催化還原技術(shù)的主要工藝流程介紹

       外購(gòu)氨水（20%~25%）由氨水槽罐車運(yùn)輸進(jìn)廠，利用離心泵將氨水槽罐車的氨水直接泵送到氨水儲(chǔ)罐，氨水儲(chǔ)罐溢出的氨氣進(jìn)入氨水液封桶吸收后，吸收液再流送到氨水儲(chǔ)罐。氨水儲(chǔ)罐配有壓力感應(yīng)系統(tǒng)，儲(chǔ)罐內(nèi)壓力過高時(shí)，壓力閥自動(dòng)打開，經(jīng)溢流槽進(jìn)入地坑。同時(shí)氨水儲(chǔ)罐配有報(bào)警系統(tǒng)，一旦溢出防止器發(fā)送報(bào)警，灌裝泵會(huì)自動(dòng)停止，隨氨水儲(chǔ)罐配有圍堰，溢出氨水進(jìn)入圍堰，經(jīng)稀釋后再利用。灌裝泵還配有緊急按鈕，防溢一旦失效的情況下，緊急停泵。

       出氨水儲(chǔ)罐的氨水經(jīng)氨水加壓泵進(jìn)入氨水計(jì)量系統(tǒng)，氨水流量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的NOx排放數(shù)據(jù)，通過反饋系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制氨水噴射量，以保證脫氮效率的持續(xù)穩(wěn)定。

       SZL10-1.25- AII在爐上合適溫度區(qū)均布設(shè)置2支噴槍，SZL20-1.25- AII在爐上合適溫度區(qū)均布設(shè)置3支噴槍，經(jīng)過計(jì)量后的氨水通過氨水分配系統(tǒng)分別進(jìn)入噴槍系統(tǒng)。

       噴霧系統(tǒng)采用專門用于脫硝的雙流體霧化內(nèi)混式噴槍噴嘴，噴嘴主要部件由310不銹鋼制造而成，空氣帽采用碳化鎢材質(zhì)，耐磨耐腐性能十分優(yōu)越；噴嘴采用撞針破碎和霧化空氣空氣切割對(duì)還原劑進(jìn)行霧化，將氨水霧化成平均粒徑為幾十微米的細(xì)小液滴，擴(kuò)散角度大，保證了噴霧的覆蓋率，以加強(qiáng)爐內(nèi)煙氣中的NOx與氨水液滴之間的汽液傳質(zhì)速率，從而加快反應(yīng)速度，提高反應(yīng)效率。整個(gè)噴霧系統(tǒng)都有自反饋和自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，脫硝裝置的噴氨水量需根據(jù)煙氣流量、預(yù)熱器出口NOx 與O2 濃度、脫氮效率等參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，在線控制與調(diào)節(jié)還原劑噴射量。

       采用高性能的液體電磁流量計(jì)精確檢測(cè)液體流量，并與控制器和其他相關(guān)設(shè)備聯(lián)接。采用流量計(jì)可以隨時(shí)監(jiān)控并顯示系統(tǒng)實(shí)際噴量，同時(shí)如果泵/管道/元件出現(xiàn)意外時(shí)，系統(tǒng)馬上會(huì)從流量的變化中得到相關(guān)信息給出警報(bào)并采取預(yù)先設(shè)定好的方案，系統(tǒng)使用方便、維護(hù)及時(shí)。

       霧化空氣單元主要是向噴槍輸送用于霧化的高壓氣體和停機(jī)時(shí)向噴槍提供低壓吹掃氣體，該單元包括了減壓閥、調(diào)節(jié)閥、壓力傳感器、壓力表和手動(dòng)閥等。系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)氣體壓力控制在0.4Mpa，系統(tǒng)停機(jī)時(shí)（不噴霧時(shí)）壓力控制在0.05Mpa用于向噴槍輸送低壓吹掃氣體，防止噴槍堵塞。

       脫硝區(qū)的卸氨泵組、氨水儲(chǔ)罐、氨水加壓泵組、氨水流量調(diào)節(jié)閥組布置在窯尾框架周邊合適區(qū)域，氨水噴射系統(tǒng)布置于窯尾框架內(nèi)。脫氮區(qū)域配電室和控制室與主體工程合并，布置在燒成窯尾底層。脫硝區(qū)域和氨儲(chǔ)存制備區(qū)域管道通過管架輻射。管道布置原則為有汽車通過的架空管道凈空高度為5.5m，室內(nèi)管道支架梁底部通道處凈空高度為2.5m。

       本項(xiàng)目壓縮空氣引自現(xiàn)有的壓縮空氣管道并網(wǎng)，SNCR系統(tǒng)自設(shè)儲(chǔ)氣罐，壓縮空氣離開儲(chǔ)氣罐后經(jīng)氣相三聯(lián)體潔凈處理后，按照霧化控制泵站的信號(hào)控制要求，依據(jù)霧化流量調(diào)整控制噴射所用的壓縮空氣流量經(jīng)管路分配閥門輸送至各噴槍待用。所有的噴槍進(jìn)口前設(shè)置壓縮空氣、氨水的壓力表進(jìn)行噴槍的霧化控制及分流使用。噴槍設(shè)置水冷卻裝置，噴槍與管道之間采用金屬軟管連接，噴槍布置為可拆卸方式，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置噴槍支座，采用手工方式進(jìn)行噴槍的拆裝。當(dāng)噴槍檢修或者不需要工作時(shí)，人工把噴槍從系統(tǒng)內(nèi)抽出，臨時(shí)放置在現(xiàn)場(chǎng)支架上。噴槍清掃采用壓縮空氣進(jìn)行。

       系統(tǒng)控制主要信號(hào)為來(lái)自在線煙氣監(jiān)測(cè)儀的NO、O2排放濃度、窯系統(tǒng)的喂煤、喂料量等數(shù)據(jù)，作為環(huán)保監(jiān)測(cè)及安全防護(hù)在氨水儲(chǔ)存及泵送、控制泵站等節(jié)點(diǎn)位置設(shè)置氨氣監(jiān)測(cè)儀監(jiān)測(cè)氨氣的環(huán)境逃逸水平。

2.3主要設(shè)備說明

    1)配置1個(gè)氨水存儲(chǔ)罐，V=60m3。一臺(tái)卸氨泵。

       用于還原劑的接收和儲(chǔ)存：固態(tài)或者液態(tài)的還原劑運(yùn)輸?shù)綇S進(jìn)行接收及儲(chǔ)存；

       氨水存儲(chǔ)罐上安裝有超流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥，為儲(chǔ)罐氨水泄漏保護(hù)所用。儲(chǔ)罐還裝有溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、高液位報(bào)警儀和相應(yīng)的變送器，將信號(hào)送到儲(chǔ)氨區(qū)PLC控制柜，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)溫度或壓力高時(shí)報(bào)警。儲(chǔ)罐上部設(shè)有遮陽(yáng)蓬，同時(shí)氨區(qū)四周設(shè)置2.2m的圍欄，當(dāng)有微量氨氣泄漏時(shí)可啟動(dòng)自動(dòng)淋水裝置，對(duì)氨氣進(jìn)行吸收，控制氨氣污染，在冬季應(yīng)考慮工業(yè)水噴淋管線及噴嘴設(shè)電伴熱保溫，確保正常運(yùn)行。為了保證噴淋水源的連續(xù)性，將設(shè)計(jì)備用水源與其切換。

    2） 廢水坑及廢水泵。氨區(qū)設(shè)置廢水坑1個(gè)，廢水泵1臺(tái)。系統(tǒng)排入的廢水由廢水泵輸送至廠區(qū)工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。

    3）氨氣泄漏檢測(cè)器。氨區(qū)周邊設(shè)置氨氣檢測(cè)器，以檢測(cè)氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測(cè)器測(cè)得大氣中氨濃度過高時(shí)，在脫硝裝置公用系統(tǒng)控制系統(tǒng)和機(jī)組控制室會(huì)發(fā)出警報(bào)，就地發(fā)出聲響、閃光警報(bào)，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠脫硝系統(tǒng)氨水儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)在爐后，采取措施與周圍系統(tǒng)作適當(dāng)隔離，并設(shè)安全警告裝置。

    4)氨水循環(huán)泵3臺(tái)，2臺(tái)常用，一臺(tái)備用。

       出氨水儲(chǔ)罐的氨水經(jīng)氨水循環(huán)泵進(jìn)入氨水計(jì)量系統(tǒng)，氨水流量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的NOx排放數(shù)據(jù)，通過反饋系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制氨水噴射量，以保證脫氮效率的持續(xù)穩(wěn)定。

    5）固定式噴槍14套，20t/h鍋爐每臺(tái)3套噴槍設(shè)備，10t/h鍋爐每臺(tái)2套噴槍設(shè)備。

       還原劑的霧化噴射：選擇合適位置注入稀釋后的還原劑，通過調(diào)整合理的霧化控制要求及霧化點(diǎn)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)還原劑在高溫脫硝區(qū)域的快速高效混合均化；

    6）PLC控制柜一臺(tái)。

       控制系統(tǒng)能夠完成整個(gè)脫硝裝置內(nèi)所有的測(cè)量、監(jiān)視、操作、自動(dòng)控制、報(bào)警及保護(hù)和聯(lián)鎖、記錄等功能。

       氨區(qū)的控制，主要實(shí)現(xiàn)氨水溶液的儲(chǔ)存，以及氨水溶液輸送過程的控制和提供監(jiān)視及事故狀況下的應(yīng)急處理,脫硝工藝的控制，主要實(shí)現(xiàn)NOx脫除濃度的控制及反應(yīng)器運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視、吹灰控制，其主要控制對(duì)象包括氨水計(jì)量與分配控制、吹灰器、控制閥等。

       煙氣脫硝控制系統(tǒng)及儀表隨脫硝工藝主系統(tǒng)配套供貨。對(duì)重要的、關(guān)鍵的系統(tǒng)設(shè)備，如國(guó)內(nèi)產(chǎn)品暫不能過關(guān)或使用經(jīng)驗(yàn)不足，建議進(jìn)口國(guó)外合適的產(chǎn)品。

       在系統(tǒng)調(diào)試期間，可通過大量工況試驗(yàn)，建立窯負(fù)荷與氨水噴射量的對(duì)應(yīng)關(guān)系。在正常運(yùn)行期間，采取“查表”模型方法自動(dòng)控制不同區(qū)域的噴射器投運(yùn)與噴射流量。并通過前饋控制參數(shù)（窯負(fù)荷和煙氣生產(chǎn)率、窯尾的溫度）以及反饋控制參數(shù)（NOx和NH3濃度）來(lái)進(jìn)行連續(xù)不斷的調(diào)整，以達(dá)到要求的NOx與氨水噴入控制值。

關(guān)于脫硝控制：氨區(qū)采用遠(yuǎn)程I/O柜控制，接入脫硫系統(tǒng)DCS。爐區(qū)控制和數(shù)據(jù)信號(hào)可納入到各主機(jī)DCS系統(tǒng)，通過主機(jī)DCS系統(tǒng)的操作，可遠(yuǎn)程監(jiān)視、控制脫硝過程。

  2.4主要設(shè)備明細(xì)一覽表

       SNCR系統(tǒng)主要包括卸氨系統(tǒng)、氨水儲(chǔ)存及液位檢測(cè)、氨水加壓控制系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)等部分組成。

  2.5建筑物及構(gòu)筑物說明

    2.5.1建筑

  1）設(shè)計(jì)原則

       建筑設(shè)計(jì)將嚴(yán)格遵照國(guó)家現(xiàn)行的建筑設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，盡量采用新技術(shù)，新材料和先進(jìn)可靠的建筑構(gòu)造。在建筑形象上充分考慮建筑的總體性和地方性，力求布局合理，造型美觀，色彩協(xié)調(diào)，努力創(chuàng)造既有時(shí)代感又有地方特色的工業(yè)建筑群的新形象。

  2）總體構(gòu)思

       根據(jù)本項(xiàng)目總體布局，功能分區(qū)明確等特點(diǎn)，設(shè)計(jì)將充分利用建設(shè)場(chǎng)地的自然地貌和氣候特征，巧妙地運(yùn)用建筑設(shè)計(jì)手法，使建筑物都具有良好的朝向及采光。同時(shí)充分考慮新建建筑物與已有建筑物之間的聯(lián)系，確保人員及設(shè)備交通順暢、安全。

  3）環(huán)境設(shè)計(jì)

       考慮當(dāng)?shù)貧鉁丶皻夂蛱攸c(diǎn)，在建筑色彩方面力求和已有建筑物協(xié)調(diào)一致，美觀統(tǒng)一。

  4）建筑構(gòu)造及做法

    （1） 屋面

       本車間屋面排水均為無(wú)組織排水，壓型鋼板屋面坡度為10%。房頂采用彩鋼板封頂，屋面防水為壓型鋼板自防水。

    （2）墻體

       配合工藝和建筑要求，還原劑儲(chǔ)罐區(qū)采用四周敞開式結(jié)構(gòu)、閥組及泵房采用內(nèi)外墻均采用壓型鋼板。罐區(qū)部分封閉。柱體采用鋼結(jié)構(gòu)、，以實(shí)現(xiàn)美觀、縮短施工周期的需求。

    2.5.2結(jié)構(gòu)

  1）基礎(chǔ)設(shè)計(jì)

       正常條件下，車間基礎(chǔ)均可采用天然地基做獨(dú)立基礎(chǔ)、條基或整板基礎(chǔ)，盡量淺埋，部分車間利用天然地基有困難時(shí)，可考慮采用樁基或樁墩(進(jìn)行多種方案的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)比較，選擇Z合理的地基處理方案)。

  2）車間結(jié)構(gòu)型式

    (1) 罐區(qū)廠房采用門式剛架結(jié)構(gòu)。

    (2) 罐基礎(chǔ)采用大塊式鋼筋混凝土基礎(chǔ)。

抗震設(shè)防烈度嚴(yán)格按照國(guó)家地震局新頒布的《中國(guó)地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖》及《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2010)附錄A。

  3）地震

  2.6電氣及自動(dòng)化控制方案說明

    2.6.1 概述

       SNCR(選擇性非催化還原降低氮氧化物系統(tǒng))系統(tǒng)是應(yīng)用于鏈條層燃爐，通過向分解爐噴射氨水的方式，旨在降低水泥廠燒成系統(tǒng)廢氣排放中氮氧化物的排放量，以減少對(duì)環(huán)境的污染的新型工藝應(yīng)用方案。

       本項(xiàng)目針對(duì)SNCR脫硝工藝而專門設(shè)計(jì)獨(dú)立的電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)。SNCR脫硝控制系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，在現(xiàn)場(chǎng)有觸摸屏實(shí)現(xiàn)本地操作，同時(shí)在中控室用工控機(jī)實(shí)現(xiàn)中控控制，中控工控機(jī)與現(xiàn)場(chǎng)PLC用總線通訊協(xié)議連接實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)遠(yuǎn)程通訊。本系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)配，自動(dòng)抽取，及氨水噴射及霧化調(diào)節(jié)的自動(dòng)控制。該控制系統(tǒng)包括了上位機(jī)、PLC控制柜、接線箱、及終端儀表（電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、壓力表、流量計(jì)、液位計(jì)等）。就地控制箱包括流量，壓力的顯示。PLC 控制柜對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的控制，包括了對(duì)遠(yuǎn)程信號(hào)的接收、計(jì)算和傳輸。所有信號(hào)都能在中控和本地顯示，中控可實(shí)現(xiàn)對(duì)信號(hào)的處理，顯示，報(bào)警，及顯示報(bào)表信息。系統(tǒng)通過氣體分析儀檢測(cè)NOx濃度，當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到出口濃度與設(shè)定值不符時(shí)，在手動(dòng)模式時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)可直接手動(dòng)調(diào)節(jié)還原劑噴射量。在自動(dòng)模式時(shí)系統(tǒng)可以改變還原劑的噴射量使NOX濃度穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi)，使脫硝系統(tǒng)能跟隨運(yùn)行負(fù)荷變化而變化，使脫硝系統(tǒng)長(zhǎng)期、穩(wěn)定的安全運(yùn)行。

三、設(shè)備選型説明

  3.1 選型原則

    3.1.1可靠性

       可靠耐用、滿足系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)性能要求，本項(xiàng)目采取在同類工程中經(jīng)過實(shí)踐考驗(yàn)和時(shí)間驗(yàn)證的知名設(shè)備品牌。

    3.1.2實(shí)用性

       根據(jù)各個(gè)項(xiàng)目的實(shí)際基礎(chǔ)條件的不同，選擇符合項(xiàng)目實(shí)際需求。滿足性能要求的使用設(shè)備。

       本次設(shè)備選擇進(jìn)行準(zhǔn)確核算和度量，考慮設(shè)備自身的性能實(shí)現(xiàn)的可能性，充分考慮系統(tǒng)運(yùn)行。

    3.1.3適應(yīng)性

       本系統(tǒng)的運(yùn)行滿足指標(biāo)會(huì)有階段性的變化，以后會(huì)出現(xiàn)更加嚴(yán)格的指標(biāo)控制要求，所以本次選型充分考慮到此方面原因，選型過程核算了設(shè)備自身要適應(yīng)更加嚴(yán)格指標(biāo)的設(shè)計(jì)能力，進(jìn)行了恰當(dāng)?shù)倪x型考慮。

 3.2. 選型依據(jù) 

    3.2.1  系統(tǒng)工藝計(jì)算書；

    3.2.2  上述的選型原則

    3.2.3  國(guó)家相關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；

  3.3 主要工藝設(shè)備表

  3.4 SNCR系統(tǒng)原料及公用工程消耗

  3.5 報(bào)價(jià)表